Temperarea sticlei
Tipuri de formare utilizate
- Securizare (ESG)
- Heat Soak Test (HST)
- Presecurizare (TVG)
- Îndoire și bombare
Aceste operațiuni sunt efectuate în cuptoarele de temperare și îndoire și în mașinile de laminare.
Temperare: În timpul temperării, sticla este încălzită și apoi răcită rapid pentru a-i crește rezistența și rezistența la căldură.
Sticlă călită:
- Nu poate fi tăiat, găurit sau frezat
- Mai rezistent la rupere și la schimbările bruște de temperatură
- Se sparge în bucăți mici, neascuțite, atunci când se sparge
- Suprafața devine mai ondulată
Condiții de securizare:
- În timpul tăierii sticlei se pot forma fisuri fine, ceea ce îngreunează securizarea
- Prelucrarea minimă a foilor de sticlă este șlefuirea marginilor
Procesul de securizare:
- Sticla este transferată de pe masa de depozitare în cuptor.
- Sticla este încălzită în cuptor prin mișcări alternante.
- În unitatea de răcire se răcește rapid.
- Sticla finită este așezată pe masa de depozitare.
Controlul calității:
- Testul "Zebra"
- Test de curbură globală
- Test de deformare locală
- Test de rezistență mecanică
- Încercare de deformare
Toate încercările trebuie efectuate la fiecare modificare a grosimii și a tipului de sticlă.
Măsurarea deviației locale:
Deviația locală poate fi măsurată cu un gabarit, cu o abatere maximă de 0,5 mm pe o lungime de 300 mm.
- Sticlă călită: 0,5 mm / 300 mm
- Sticlă călită: 0,3 mm / 300 mm
Deflecție totală: max. Deflecție max. 3 mm/m.
Analiză de fracturare: pe mostre standard de 360 x 1100 mm, sticla este spartă prin încărcare punctuală.
- Grosime 4-12 mm: min. 40 de bucăți
- 3 mm: min. 15 bucăți
- 15-19 mm: min. 30 de bucăți
Test de rezistență mecanică: sticla este supusă unei sarcini standard.
Testul Heat Soak Test (HST): filtrează incluziunile de sulfură de nichel care cauzează ruperea spontană. Sticla este încălzită la peste 290°C și menținută acolo, apoi răcită din nou pentru a filtra defectele latente.
Sticlă prescurizată este produsă într-un mod similar cu sticla securizată dar răcirea este mai lungă și mai puțin intensă. După spargere, foaia de sticlă își păstrează structura și nu cade la sol. Nu există risc de rupere spontană, nu este necesară HST.
Îndoire și Bombare: Tehnologia sticlei îndoite este un proces în care foile de sticlă sunt formate în forma dorită prin încălzire și îndoire. Această tehnologie este deosebit de utilă în aplicații unde sunt necesare suprafețe de sticlă curbate sau cu forme speciale, cum ar fi parbrizele vehiculelor, suprafețele de sticlă arhitecturale sau elementele de design.
În timpul procesului, sticla este încălzită mai întâi la o temperatură ridicată (de obicei între 600-700°C), ceea ce permite materialului să devină maleabil. Ulterior, sticla este trecută prin role de precizie care o îndoaie în forma specificată.
Sticla este apoi răcită rapid, ceea ce întărește materialul, făcându-l mai rezistent la impacturi mecanice. Tehnologia permite formarea unică, complexă și producția de înaltă precizie a sticlei, menținându-i claritatea optică și integritatea structurală. Aceste sticle îndoite pot fi încorporate în structuri izolante sau laminate.
