CE Glass Logo
CNC machine in a factory

Prelucrare CNC

Proceduri

La CE Glass, sticla este găurită cu ajutorul unor burghii cu coroană de diamant care sunt poziționate opus unul față de celălalt. Cuțitul inferior găurește jumătate din sticlă, în timp ce cuțitul superior termină găurirea din cealaltă parte și îndepărtează gulerul de sticlă. Burghiile sunt răcite cu apă. Operațiunea este efectuată cu mașini de găurit verticale automate.

Toleranțe de dimensiune:

  • ±1 mm pentru găuri cu diametrul de 3-20 mm,
  • pentru găurile cu diametrul de 20-80 mm ±2 mm.

Toleranță privind amplasarea orificiilor:

  • Pentru sticla cu o lungime laterală maximă de 2000 mm ±2,5 mm,
  • Max. Pentru sticla cu o lungime laterală de 3000 mm ±3 mm,
  • Pentru sticla cu o lungime laterală de 3000 mm sau mai mare ± 4 mm.
  • Peste 12 mm grosime a sticlei, toleranțele de mai sus se măresc cu încă 1 mm.
A man handling a CNC machine

Se pot efectua prelucrări suplimentare pe arcurile interioare ale găurilor, în funcție de capacitatea sculei țintă de a intra în gaură.

Anumite operații de prelucrare pot fi efectuate numai pe găuri mai mari tratate ca decupaje.

  • Găurile sub Ø60 mm sunt tratate ca găuri.
  • Găurile de peste Ø60 mm sunt tratate ca decupaje.

Reguli importante:

  • Diametrul găurii trebuie să fie cel puțin egal cu grosimea sticlei.
  • Partea mai scurtă a geamului găurit nu trebuie să fie mai mică de opt ori grosimea geamului.
  • Distanța dintre găuri și distanța de la marginea sticlei nu trebuie să fie mai mică de două ori grosimea sticlei.
  • În cazul unui colț ascuțit, distanța minimă dintre vârful colțului și marginea orificiului trebuie să fie de șase ori grosimea sticlei.
  • În cazul colțurilor de sticlă rotunjite, distanța minimă dintre vârful colțului rotunjit și marginea găurii trebuie să fie de patru ori grosimea sticlei.
  • Dacă orificiul este mai aproape de marginea sticlei, se poate utiliza "depresiunea" orificiului, cu condiția ca crestătura care unește marginea orificiului de marginea sticlei să nu fie mai mică de 5 mm și mai mare de două ori grosimea sticlei.
CNC machine in a factory
A man inspects a piece of glass

Decupaj:

O gaură găurită în sticlă peste ø60 este considerată un decupaj, care este numit "decupaj ventilator". Sunt posibile nu numai decupaje circulare, ci și de alte forme. În funcție de locul și dimensiunea lor, decupajele pot fi realizate în timpul procesului de tăiere a sticlei sau prin frezare cu unealta de frezare a unei mașini CNC. În ambele cazuri, marginile decupajului sunt finisate cu o unealtă de zămuire. Decupajele pot fi situate pe suprafața (interioară), pe marginea (margine) sau pe colțul (colț) plăcii de sticlă.

Decupaje interne:

Pentru decupajele interne, se creează mai întâi găuri și apoi se modelează cu o unealtă de frezat. Aceste decupaje sunt de obicei realizate pentru a permite trecerea foii de sticlă, de exemplu pentru încuietori, prize, clapete pentru pisici.

Restricții:

  • Dimensiuni: nu trebuie să depășească 1/3 din lățimea sau lungimea foii de sticlă.
  • Spațiere: marginea decupajului trebuie să fie la cel puțin jumătate din lungimea laterală a decupajului față de marginea sticlei.
  • Raza colțului: min. r=6mm.

Toleranțe dimensionale:

  • Dimensiunile tăieturii: ±3mm.
  • Poziționare:
    • Placă de sticlă până la 2000mm: ±2,5mm.
    • Placă de sticlă până la 3000mm: ±3mm.
    • Peste 3000mm: ±4mm.
    • Sticlă de peste 12 mm grosime: toleranță de +1 mm.

Finisarea marginilor: marginile tăiate pot fi lustruite folosind metoda P-FMF dacă se potrivește unealta de lustruire ø65. În caz contrar, acestea rămân cu profilul M-FMF.

A man holds a piece of glass

Decupaje de-a lungul marginii sticlei:

Acestea sunt realizate cu ajutorul uneltelor de frezat și sunt utilizate în principal pentru a prinde foaia de sticlă sau pentru a localiza elemente precum balamale și mânere care urmează să fie montate pe marginea sticlei.

Restricții:

  • Dimensiuni: până la 1/3 din lățimea sau lungimea foii de sticlă.
  • Distanță: marginea decupajului trebuie să fie la cel puțin jumătate din lățimea decupajului, dar la cel puțin 100 mm de marginea sticlei.
  • Raza colțului: minimum r=6mm.
  • Distanța dintre decupaje: cel puțin jumătate din lățimea celui mai mare dintre cele două decupaje.

Toleranțe de dimensiune:

  • Dimensiunea decupajului: ±3mm.
  • Poziționare:
    • Până la 2000mm: ±2,5mm.
    • Până la 3000mm: ±3mm.
    • Peste 3000mm: ±4mm.
    • Sticlă mai groasă de 12mm: toleranță +1mm.

Decupaje de colț:

Tăieturile de colț sunt realizate pe o masă de croitor sau cu unelte de frezat, în funcție de dimensiunea lor. Ele sunt realizate cu ajutorul uneltelor de tăiere sau a frezelor.

Limitări:

  • Dimensiuni: maximum 1/3 din lățimea sau lungimea foii de sticlă.
  • Raza colțurilor: minimum r=6 mm.

Toleranțe de dimensiune:

  • Dimensiunea decupajului: ±3mm.
  • Poziționare:
    • Până la 2000mm: ±2,5mm.
    • Până la 3000mm: ±3mm.
    • Peste 3000mm: ±4mm.
    • Sticlă mai groasă de 12 mm: toleranță de +1 mm.

Prelucrarea marginilor: marginile decupate sunt rectificate folosind metoda P-FMF sau rămân prelucrate folosind profilul M-FMF. Se recomandă temperarea sticlei pentru a reduce riscul de spargere.

A CNC machine in a factory

Șlefuire

Tipuri:

  • Șlefuire cu rol de detensionare, zămuire
  • Șlefuire muchie cant muchie mată sau polirată
  • Fazetare (șlefuirea unghiulară a laturilor drepte ale sticlei, de la 5 mm la 50 mm în lățime, de la 4 la 25 de grade, aceasta poate fi dreaptă sau curbată).
  • Rotunjirea colțurilor
  • Șlefuirea colțurilor, stucuirea
  • Șlefuirea în unghi

Șlefuirea estetică poate fi realizată în finisaj mat sau lustruit.

Șlefuirea este următorul proces după croitorie, care duce la eliminarea marginilor tăioase și este estetică. Șlefuirea este o condiție prealabilă pentru temperare și este necesară deoarece, după șlefuirea marginilor, sticla este eliberată de tensiuni.

În cele mai multe cazuri, șlefuirea se face pe sticla arhitecturală din motive de siguranță, deoarece este utilizată pentru a detensiona sticla pe suprafețe mai mari. Pentru sticla cu o grosime de până la 6 mm, se utilizează o șlefuire lină a marginilor, iar pentru sticla cu o grosime de 8 mm sau mai mult, se utilizează o șlefuire prin peeling, care șlefuiește partea superioară a grosimii, pe lângă marginea sticlei.

Șlefuirile estetice sunt utilizate mai ales în arhitectura interioară, ideea fiind că marginile vizibile pot servi și ca decor.

Alte metode de prelucrare a sticlei