CNC machine in a factory

CNC obrada

Procedure

U CE Glass-u, staklo se buši pomoću burgija sa dijamantskom krunom koje su postavljene jedna naspram druge. Donji nož buši do pola stakla, dok gornji završava bušenje sa druge strane i uklanja staklenu kragnu. Noževi se hlade vodom. Ovaj proces se izvodi vertikalnim automatskim mašinama za bušenje.

Dimenzionalne tolerancije:

  • Za rupe prečnika 3-20 mm, tolerancija je ±1 mm,
  • Za rupe prečnika 20-80 mm, tolerancija je ±2 mm.

Dimenzionalne tolerancije za pozicioniranje rupa:

  • Za staklo do 2000 mm dužine strane: ±2,5 mm,
  • Za staklo do 3000 mm dužine strane: ±3 mm,
  • Za staklo duže od 3000 mm: ±4 mm.
  • Za staklo debljine preko 12 mm, gore navedene tolerancije se povećavaju za 1 mm.
A man handling a CNC machine

Unutrašnji lukovi rupa mogu se dodatno obrađivati, u zavisnosti od toga da li alat može da stane u rupu.

Određene obrade mogu se izvoditi samo na većim rupama tretiranim kao sečenje.

  • Rupe prečnika ispod Ø60 mm tretiraju se kao rupe.
  • Rupe prečnika iznad Ø60 mm tretiraju se kao sečenje.

Važna pravila:

  • Prečnik rupe mora biti najmanje jednak debljini stakla.
  • Kraća strana bušenog stakla ne sme biti manja od osam puta debljine stakla.
  • Rastojanje između rupa i rastojanje od ivice stakla ne sme biti manje od dva puta debljine stakla.
  • U slučaju oštrih uglova, minimalno rastojanje između vrha ugla i ivice rupe mora biti šest puta debljine stakla.
  • U slučaju zaobljenih uglova, minimalno rastojanje između vrha zaobljenog ugla i ivice rupe mora biti četiri puta debljine stakla.
  • Ako je rupa bliže ivici stakla, može se primeniti tehnika "prozora", pod uslovom da rez između ivice rupe i ivice stakla nije kraći od 5 mm i nije duži od dva puta debljine stakla.
CNC machine in a factory
A man inspects a piece of glass

Sečenje:

Rupu prečnika preko Ø60 mm u staklu smatramo sečenjem, što se naziva "ventilatorski izrez". Nisu moguća samo kružna, već i sečenja drugih oblika. Sečenja se mogu izvoditi tokom procesa sečenja stakla ili pomoću CNC glodalice. U oba slučaja, ivice sečenja obrađujemo alatom za završnu obradu. Sečenja mogu biti smeštena unutar staklene ploče (unutrašnja), na ivici (ivica) ili na uglu (ugao).

Unutrašnja sečenja:

Za unutrašnja sečenja prvo stvaramo rupe, a zatim oblikujemo pomoću glodalice. Ova sečenja obično omogućavaju prolazak kroz staklo, kao što su brave, utičnice ili mačija vrata.

Ograničenja:

  • Veličina: ne može biti veća od 1/3 širine ili dužine staklene ploče.
  • Udaljenost: ivica sečenja mora biti najmanje na udaljenosti polovine dužine ivice sečenja od ivice stakla.
  • Radijus ugla: najmanje r=6 mm.

Dimenzionalne tolerancije:

  • Dimenzije sečenja: ±3 mm.
  • Pozicija:
    • Do 2000 mm: ±2,5 mm.
    • Do 3000 mm: ±3 mm.
    • Preko 3000 mm: ±4 mm.
    • Za staklo debljine preko 12 mm, tolerancije se povećavaju za 1 mm.

Obrada ivica: Ivice sečenja mogu se brusiti metodom P-FMF, ako polirni alat prečnika Ø65 mm može stati. Inače ostaju sa profilom M-FMF.

A man holds a piece of glass

Sečenja na ivici:

Za njihovu izradu koristimo glodalice, a uglavnom služe za pričvršćivanje staklene ploče ili za elemente koji se montiraju na ivicu stakla, kao što su šarke i kvake.

Ograničenja:

  • Veličina: maksimum 1/3 širine ili dužine staklene ploče.
  • Udaljenost: ivica sečenja mora biti najmanje na udaljenosti polovine širine sečenja, ali najmanje 100 mm od ivice stakla.
  • Radijus ugla: najmanje r=6 mm.
  • Udaljenost između sečenja: najmanje polovina širine većeg sečenja.

Dimenzionalne tolerancije:

  • Dimenzije sečenja: ±3 mm.
  • Pozicija:
    • Do 2000 mm: ±2,5 mm.
    • Do 3000 mm: ±3 mm.
    • Preko 3000 mm: ±4 mm.
    • Za staklo debljine preko 12 mm, tolerancije se povećavaju za 1 mm.

Sečenja na uglu:

Sečenja na uglu se, zavisno od njihove veličine, izrađuju na stolovima za sečenje ili pomoću glodalica. Omogućavaju ugradnju staklene ploče i postavljanje elemenata na ugao stakla.

Ograničenja:

  • Veličina: maksimum 1/3 širine ili dužine staklene ploče.
  • Radijus ugla: najmanje r=6 mm.

Dimenzionalne tolerancije:

  • Dimenzije sečenja: ±3 mm.
  • Pozicija:
    • Do 2000 mm: ±2,5 mm.
    • Do 3000 mm: ±3 mm.
    • Preko 3000 mm: ±4 mm.
    • Za staklo debljine preko 12 mm, tolerancije se povećavaju za 1 mm.

Obrada ivica: Ivice sečenja brusimo metodom P-FMF ili ostavljamo sa profilom M-FMF. Preporučujemo kaljenje stakla kako bi se smanjio rizik od loma.

A CNC machine in a factory

Brušenje

Vrste:

  • Brušenje ivica
  • Poliranje ivica
  • Fazetiranje (brušenje ivica stakla pod uglom, od 5 mm do 50 mm širine, od 4 do 25 stepeni, može biti ravno ili zakrivljeno)
  • Zaokruživanje uglova
  • Skraćivanje uglova
  • Zakošenje (brušenje pod uglom)

Estetsko brušenje može biti mat ili polirano.

Brušenje je proces koji sledi posle sečenja i eliminiše oštre ivice, kao i da estetski ulepša staklo. Brušenje je jedan od osnovnih preduslova za kaljenje, jer se nakon brušenja ivica staklo oslobađa napetosti.

Brušenje se najčešće koristi kod arhitektonskog stakla iz sigurnosnih razloga, jer kod većih površina služi za oslobađanje stakla od napetosti. Do debljine od 6 mm, vrši se glatko brušenje ivica, dok se za staklo debljine 8 mm i više vrši brušenje ivica zajedno sa gornjom debljinom stakla.

Estetsko brušenje se uglavnom koristi u unutrašnjoj arhitekturi, gde vidljive ivice služe kao dekorativni element.

Dalje metode obrade stakla